微机控制高温高压液压脉冲试验台

一、应用范围：        
脉冲试验机主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、中冷器、散热器、油冷器、水箱、蒸发器、冷凝器、加热器、空调管路、冷却液管路、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验。
二、基本参数：
1、试验介质：油、水或乙二醇混合液 
2、脉冲压力：0-70Mpa（可调） 
3、压力控制精度：0.01MPa
4、脉冲频率：5~30 次/分 （可调） 
5、脉冲压力波形：基本方波(或梯形波),脉宽调节可以按照贵公司要求进行。
6、试验介质温度：室温～130℃（根据客户要求） 7. 试验次数打到50 万次以上（连续一次），可以连续工作时间30 天 
   以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况。
三、设备构成：
本试验台由6 个主要部分组成： 
1、充液系统： 该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。
2、排气系统：该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否**会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的较上端，有利于排气。
3、加热系统：该系统为液体循环工质湿式加热系统，湿式循环加热系统是维持脉冲试验介质的设定温度，使整个循环系统处于一个设定的热平衡中，该系统由高温循环泵、集液罐、加热器、温度传感器组成。
4、脉冲动力系统： 脉冲动力系统给脉冲的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。
5、脉冲压力伺服控制系统： 该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、油缸等组成。
6、循环系统： 循环系统分大循环系统和小循环系统，由加热器、循环泵、气控阀、节流阀、过滤器、气控阀组成。小循环系统用于未装工件时的空运行，用于设备的调试，检查各系统的初始工作状态。检查各系统无异常后，再关闭气控球阀，开启试验环境箱的通道，进入大循环试验阶段。
四、执行标准：
1.、GB-T7939 -2008 《液压软管总成试验方法 》
2、GB/T5568-2006/ISO6803:1994 《橡胶或塑料软管及软管组合件 》 
3、GB- T 12722-2008《橡胶和塑料软管组合件　屈挠液压脉冲试验（半Ω 试验）》
4、 GB-T14904- 1994《钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件 屈挠液压脉冲试验》
5、ISO 6803-2008《橡胶或塑料软管和软管组件 无挠曲液压脉冲试验》
五、设备特点：
1、脉冲试验台由计算机与PLC上下两较控制系统组成。应用电液伺服阀，采用自适应PID控制算法，压力控制**高，机器试验可重复性强
2、多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中
3、**测试软件成熟稳定，可设定试验参数和客户信息，实时显示压力-时间曲线、环境/介质温度、脉冲次数、压力值等，并可打印输出
4、借鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的**性、稳定性和使用寿命，同时**了压力精度。具有**压，过载保护功能，试样破裂后压力*下降，自动停止加压，较大限度保证人身安全
5、试验开始时能自动排除试样内的气体，达到试验脉冲次数或试样破损后，自动停机，并具有拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收功能
6、可同时安装5～10件试样，距离可依据管径的较小弯曲半径和标准进行方便调节（扰曲功能为选配）
六、型号选择：
产品名称	脉冲试验台

产品型号	INVS_GC_A,INVS_GC_M
基本原理	根据不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行脉冲试验。
性能参数	试验压力	0~70MPa（压力可选）
	控压精度	试验压力值上限的±1％
	压力值分辨率	0.1MPa
	脉冲频率	0~2HZ
	试验介质	水或液压油
	压力控制方式	气压驱动或液压驱动
	操作方式	手动控制 ，自动控制
	试样数量	1路（路数可选）
	控温精度	平均差±1℃，较大偏差±2℃
	试样安装方式	手动或自动夹紧
结构组成	动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制 ，自动控制
适用范围	散热器，中冷器，冷凝器，高压软管，胶管等